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应用领域:
GTB系列隧道式脱脂烧结一体推板炉作为连续性生产窑炉,专门设计用于氧化锆陶瓷手机背板、流延氧化铝陶瓷基板及其他陶瓷的脱脂烧结一体化工艺。
主要特点:
1、集成度高——充分了解脱脂烧结一体工艺,窑炉前段脱脂排胶,衔接进入高温烧结,工艺连贯性强高效节能。
2、温度稳定、均匀——独特的控制方式、合理的温区设计及功率分布,低温脱脂排胶段进排气可调,辅助热风循环,排胶温度稳定、均匀,有效的降低了裂片率,提高了陶瓷产品的直通率。
3、效率高、稳定——加热元件的选择,依据产品烧结工艺和加热元件本身的特性,高温区采用U型硅钼棒加热,低温区采用等直径电阻丝棒加热。
4、安全、环保——低温脱脂排胶后产生是废气可选择一级尾气或二级尾气进行处理,有效的出去陶瓷粘结剂中的恶臭及烃类物质。
技术参数:
设备型号 | GTB(X)-34/42/40 |
最高温度 | 1700℃ |
常用温度 | RT~1650℃ |
控温精度 | ±1℃,采用进口单回智能调节仪控制 |
控温点数 | 40点 |
主推进器 | 液压油缸推进 |
推重 | ≤12T |
主推工作速度 | 700~1200mm/h连续可调 |
炉膛高度 | 420mm |
炉膛长度 | 30000mm |
推板尺寸 | 340x340x40mm(W x L x H) |
推板材质 | 刚玉莫来石(Al2O3) |
最大升温功率 | 约400kw |
外形参考尺寸 | 约35000x4000x4800mm(L x W x H) |
废气排放系统 | 根据工艺特点设置多组烟囱用于排有机物、调节炉压;在降温段设置多组烟囱,用于辅助降温; |
注:可根据客户工艺需求非标定制温区长度、控温点及炉膛宽度高度;
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